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9导致传统印刷不准确的因素2022.09.29

传统的印刷生产不允许继续生产,因为它会导致大量有缺陷的产品并增加生产成本。有9个因素导致传统印刷不准确,例如该机器已经使用了很长时间了,印刷半生产产品无法正确处理,设备笨重且宽松。

1.旋转丝网印刷机已经使用了很长时间了,并且机器的一部分已磨损且未及时修复。在生产和操作过程中很容易松开。刚开始时,花可以对齐。在一段时间内打开后,由于机械振动或其他一些原因,花的某些部分被松动,这会影响花的对齐,并导致花的比对不准确。

2.印刷半成品的产品是潮湿和干的。如果布料盒中的湿布没有被拉出或干燥,而是塞在布盒中。在打印生产过程中,在打印干布时,图案对齐不正常,但是当它在湿布上打印时,因为织物是湿的,糊状糊不牢固,导致图案的不准确对齐BOB·TY(中国)官方入口。

3.当印刷的半成品进入布时,会有一种压力制动现象。印刷的半生产产品在布箱或其他堆叠形式中具有压力制动现象,导致布料不良。如果没有压力制动,则花对齐是正常的。按下布并按下制动器时,用一顿饭喂了布,橡胶导腰带上印刷的灰布的张力松动或紧绷,导致不准确的花朵对齐。

4.在打印过程中,糊状糊变得更薄。如果清洁了橡胶导管,则刮水器叶片不清,导致橡胶导管携带水。当穿过浆液罐时,水会掉入浆液罐中,使糊状糊稀薄。反复的,例如浆液罐充满了水。糊状糊将无法粘贴印刷的半成品产品,从而导致花朵上的缺陷。

5.旋转屏幕的舱壁松动并掉落。在打印过程中,旋转屏幕的舱壁变得松散,随着打印时间的延长,旋转屏幕的舱壁松弛速度逐渐增加,直到它掉落为止。旋转屏幕的舱壁松弛将影响旋转屏幕的正常操作,从而导致图案的位移,从而导致旋转屏幕周边距离的不准确比对。

6.打印机速度的变化驱动器开始时打印机的速度速度很慢,并且在正常后加速速度。汽车的速度从慢速变为快速,这增加了机器的振动,这很容易引起花朵的动力(尤其是对于某些情况下的某些较差的印刷)。机器),导致花不准确。

7.旋转屏幕中打印浆液水平的控制尚未很好地掌握。如果旋转屏幕中的打印糊剂的液位过高或太低,则旋转屏幕中糊状的重量将不一致。如果液位太高,重量将很大,如果液位低,则重量将是轻的,这将改变织物上旋转屏幕的压力,从而导致花的抵消。BOB·TY(中国)官方入口同时,随着印刷糊的液位的变化,放置在织物上的糊状量不同。BOB·TY(中国)官方入口较大的糊状物容易过度打印,而且糊状量较少,易于变白甚至不准确的花朵对齐。

8.打印刮板的气管泄漏或通货膨胀不足。印刷刮刀气管的泄漏或通胀不足对刮板的两侧都有更大的影响,从而导致两侧的scraper骨看起来很弱。夹在夹子中间的刀片几乎没有效果,并且相对僵硬。这样,中间的压力很大,两侧的压力很小,导致花的不准确。

9.弹性框架不稳定。弹性框架可以控制织物的经线张力。BOB·TY(中国)官方入口如果机械变速器有故障,弹性框架将不稳定,向上和向下的跳跃将很大,并且经线张力将发生很大变化,这很容易导致花朵的对齐方式移动,从而导致花不准确。。为了克服这种花的不准确性,首先,我们必须清楚地看到印刷中这种不准确的缺陷的形式,并参考上述部分讨论的花朵中不准确的缺陷的原因和解决方案,并专注于上面的段落,并专注于考虑并解决了从可变因素变化。

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